مشخصات کارخانه آسفالت

سیلوی تغذیه مصالح سرد

 ۴ عدد سیلوی خورجینی تغذیه مصالح سرد با امکان ارتقاء ظرفیت
– اسکلت فلزی ساخته شده از انواع ناودانی و تیر آهن
– فیدر نواری مجهز به الکتروموتور گیربکس دور متغیر
– سیستم کنترل دور موتورها توسط اینورتور
– نوار نقاله جهت انتقال مصالح مجهز به الکتروموتور گیربکس

نوار نقاله تغذیه

نوار نقاله با کلیه متعلقات جهت تغذیه مصالح سرد به درایر

درایر

درایر دو جداره
جداره اول با سه منطقه گرم کن شامل :
۱- منطقه تغذیه
۲- منطقه کانوکشن
۳- منطقه تشعشعی
– جداره دوم ساخته شده از ورق گالوانیزه با ضخامت 1 میلیمتر
– رینگ کمربندی دو عدد
– اتصالات جهت انبساط رینگهای کمربندی
– دنده کمربندی
– اتصالات دنده کمربندی
– چهار عدد هرزه گرد چدنی زیر رینگهای کمربندی
– دو عدد هرزه گرد برای جلوگیری از حرکت طولی درایر
– الکتروموتور و گیربکس
– جعبه تغذیه سر پوشیده با امکان اتصال به سیستم مولتی سایکلون
– سیستم تخلیه مصالح با صفحات ضد سایش قابل تعویض
– هدایت کننده تخلیه مصالح با دریچه بازدید با صفحات ضد سایش قابل تعویض
– استراکچر درایر ساخته شده از انواع فولاد
– پایه های استراکچر درایر ساخته شده از انواع ورق های فولادی
– مشعل توربوجت

مشعل توربوجت

مشعل سه گانه سوز ( گاز ،گازوئیل ، مازوت ) توربوجت
– تولید حرارت 000/000/12 کیلوکالری ،160 درجه سانتیگراد حرارت در داخل درایر برای از بین بردن رطوبت و خشک نمودن کامل مصالح
– دور موتور ۳۰۰۰ دور در دقیقه

سیستم جمع‌آوری غبار(مولتی سایکلون)

مولتی سایکلون مجهز به سیلوی ذخیره و دریچه بازدید ( با 8 عدد سایکلون )
– کانال کشی کامل از درایر به سیستم غبارگیر
– شیر پره ای با الکتروموتور گیربکس
– لوله حلزونی با کلیه متعلقات
– کانال کشی خروجی ، اتصال مکنده و دودکش
– مکنده بقدرت 75 کیلو وات با پره های ضد سایش
– دودکش

بالابر مصالح گرم

بالابر قاشقکی جهت انتقال مصالح گرم از هدایت کننده خروجی درایر به سرند با پایه ها و استحکامات مربوطه
– بدنه بالابر ساخته شده از انواع ورق های فولادی ، کلافهای نگهدارنده از ناودانی ونبشی و دارای پاگرد جهت سرویس
– ابعاد بالابر ۱۲۵ × ۶۵ سانتیمتر ساخته شده از ورق های فولادی
– قسمت پائین بالابر با سیستم تنظیم کششی توسط فنر با قابلیت تنظیم و دریچه بازدید
– قسمت بالای بالابر مجهز به هدایت کننده خروجی
– الکترموتور گیربکس ترمز دار
– زنجیر های مخصوص بالابرهای قاشقکی با کرپیهای فولادی
– قاشقک ساخته شده از ورق ۴-۵ میلیمتر و ورق دوبل در محل اتصال کرپی ها

بالابر فیلر

– بالابر قاشقکی برای انتقال فیلر از سیستم غبارگیر به سیلوی ذخیره فیلر با پایه ها و استحکامات مربوطه
– بدنه بالابر ساخته شده از انواع ورق های فولادی ، کلافهای نگهدارنده از ناودانی ونبشی و دارای پاگرد جهت سرویس
– ابعاد بالابر ۸۰ × ۳۵ سانتیمتر ساخته شده از ورق های فولادی
– قسمت پائین بالابر با سیستم کنترل کششی توسط فنر با قابلیت تنظیم و دریچه بازدید
– قسمت بالای بالابر مجهز به هدایت کننده خروجی
– قاشقک ساخته شده از ورق ۳ و ۴ میلیمتر و ورق دوبل در محل اتصال کرپی ها
– الکتروموتور گیربکس ترمز دار بقدرت ۵/۵ کیلو وات
– زنجیرهای مخصوص بالابر های قاشقکی با کریپهای مربوطه نمره ۱۰ آلمانی

سرند

– سرند ویبراتوری با کاور مخصوص شامل :
– سرند جهت دانه بندی مصالح ( طبق فرمولهای کارگاهی ) باامکان دانه بندی 4 نوع مصالح ، مجهز به سیستم ساده جهت گریس کاری یاتاقانها بدون نیاز به باز کردن قسمتهای سرند می باشد .
– الکتروموتور
– کاور جهت جلوگیری از خروج حرارت و گرد و غبار
– لوله انتقال گرد و غبار
– اتصال به سیستم مولتی سایکلون برای انتخاب مسیر ورودی مصالح FLAP
– دریچه

سیلوی مصالح گرم

– سیلوی مصالح گرم، تعداد دهانه 4 عدد
– یک مجموعه هدایت کننده های سرریز و درشت دانه
– چهار عدد دریچه جهت تخلیه مصالح مجهز به سیستم پنوماتیک جهت کنترل دریچه ها
– امکان نصب دماسنج روی سیلوی مصالح ریز دانه
– دریچه جهت بازدید و نمونه گیری

سیلوی ذخیره فیلر

– سیلوی ذخیره متصل به بالابر
– شیر پره ای با الکتروموتور گیربکس
– لوله حلزونی انتقال فیلر به هاپر توزین فیلر

سیستم توزین مصالح

– مخزن توزین

– دریچه تخلیه مجهز به سیستم پنوماتیک جهت کنترل دریچه

– سیستم توزین الکترونیکی اتوماتیک با نشانگرهای دیجیتال ، مجهز به لودسل کششی

سیستم توزین فیلر

– مخزن توزین
– دریچه تخلیه مجهز به سیستم پنوماتیک جهت کنترل دریچه
– سیستم توزین الکترونیکی اتوماتیک با نشانگرهای دیجیتال ، مجهز به لودسل کششی

سیستم اندازه‌گیری و تزریق قیر

– شیر سه راهه با جدار ثانوی گرمکن با دو حالت بسته و باز برای توزین دقیق

– دریچه تخلیه مجهز به سیستم پنوماتیک جهت کنترل دریچه

– کنتور اندازه گیری دو جداره مخصوص قیر

– مخزن توزین 300 لیتری با دریچه تخلیه مجهز به سیستم پنوماتیک

– گرمکن مخزن توزین برای گرم نگه داشتن ، با استفاده از روغن ترمیک

– سیستم توزین الکترونیکی اتوماتیک با نشانگرهای دیجیتال ، مجهز به لودسل کششی

– لوله دو جداره جهت انتقال قیر بداخل میکسر

– لوله تزریق قیر به داخل میکسر بهمراه نازلهای مربوطه

– پمپ قیر دو جداره جهت انتقال قیر به میکسر

میکسر

میکسر توئین شفت دو محوره با لاینرهای ضد سایش قابل تعویض نصب شده در جداره داخلی میکسر :
– بدنه میکسر ساخته شده از ورقهای
– کاور جهت جلوگیری از ورود گرد و غبار به داخل میکسر
– دو محور اصلی بهمراه بازو و پنجه های ضد سایش مربوطه
– الکتروموتور و گیربکس
– دریچه خروجی بار مجهز به 2 عدد جک پنوماتیک

سیستم ذخیره آسفالت

سیلوی ذخیره آسفالت نصب شده در زیر میکسر
– دریچه تخلیه مجهز به سیستم پنو ماتیک
– دریچه منحرف کننده مجهز به سیستم پنوماتیک برای انتخاب سیلوی

اسکلت فلزی

– طراحی بسیار زیبا و مدرن جهت نصب آسان کارخانه و دستیابی سریع و راحت تعمیر کاران در هنگام سرویس به کلیه

قسمتها در طبقات مختلف

– اسکلت فلزی کارخانه آسفالت ساخته شده از انواع فولاد ، که از استحکام و مقاومت بسیار بالا در مقابل تنشهای درونی

و بیرونی دستگاه و محیط اطراف برخوردار می باشد .

– راه ارتباطی طبقات به یکدیگر توسط پله کان و پاگردهائی بسیار جا دار

– مکانهائی جهت سرویس سهل و آسان در ارتفاعات مختلف کارخانه

– مکانهائی بسیار امن برای خدمه دستگاه در مواقع اضطراری

– اسکلت در چندین طبقه مجزا طراحی و ساخته شده که در هنگام نصب پلیتهای ، هر طبقه بر روی هم قرار

گرفته و توسط پیچ و مهره به یکدیگر متصل میگردند که بعد از اتمام این عملیات برج کارخانه آسفالت نصب میگردد .

فیلتر غبارگیر آبی

– سیستم غبار گیری آبی توسط نازلهای مخصوص

– مدارهای متراکم مجهز به دریچه ورودی و خروجی جهت غبار گیری مطلوب

– الکترو پمپ جهت تامین و پخش آب نازلهای دستگاه بهمراه شیر فلکه های مربوطه

– دارای نرده های عمودی ، افقی ، کناره جهت تست و بازدید

سیستم ذخیره قیر

سیستم ذخیره و گرمایش غیر مستقیم قیر توسط روغن گرم شامل :
– یک دستگاه مخزن قیر مادر ۵۰۰۰۰ لیتری
– مبدل حرارتی لوله ای قابل تعویض
– دریچه تغذیه قیر
– پمپ قیر ۲ اینچ
– شیر تخلیه با پوشش دو جداره از ورق گالوانیزه با ضخامت ۱ میلیمتر
– ترمومتر درجه حرارت بر روی تانک

هیتر روغن

– هیتر روغن با شیر کنترل و پمپ روغن با ظرفیت ۴۰۰۰۰۰ کیلو کالری در ساعت

– منبع انبساط روغن نصب شده بر روی اویل هیتر ، شیر تنظیم و تابلوی برق

– ترموستاتها و سوپاپهای اطمینان کنترل فشار

– پمپ سیر کولاسیون قیر از نوع دو جداره با الکتروموتور

– مجموعه لوله های دو جداره از تانک قیر به کارخانه آسفالت تا میکسر و همچنین لوله کشی روغن داغ در اطراف لوله های دو جداره انتقال قیر از تانک به کارخانه بصورت رفت و برگشت

کمپرسور هوا

– کمپرسور هوا از نوع پیستونی

– قدرت الکتروموتور 30 کیلو وات

– ظرفیت تولید هوا 3000 لیتر در دقیقه

– فشار باد 10 اتمسفر

– کنترل اتوماتیک فشار هوا توسط شیر برقی

تابلو برق

– تابلوی برق اصلی برای راه اندازی کلیه قسمتها

– تابلو برق فرمان مجهز به مدارهای کنترل جهت هدایت دستگاه بصورت تمام اتوماتیک ، نیم اتوماتیک ، دستی

سیستم توزین

سیستم دیجیتال مجهز به سه نمایشگر جهت توزین مصالح ، فیلر ، قیر

– قابلیت استارت همزمان

– قابلیت ذخیره فرمول کارگاهی

– قابلیت محاسبه ریزش به طور اتوماتیک جهت توزین دقیق

– دارای حافظه نگهدارنده توزین مجموع

– اين سيستم توانائي دارد در هر مرحله از بارگيري گزارشي مكتوب از مصالح مصرفي ( شن و ماسه ، فیلر ، قیر ) در اختيار اپراتور قرار دهد .

اتاق فرمان

کابین کنترل مستقل از کارخانه ساخته شده از ورقهای مخصوص داخل کابین با طراحی بسیار زیبا
– مجهز به سیستم گرمایش و سرمایش
– سیستم روشنائی مناسب
– کاملا” ایزوله در مقابل ورود صدا و گرد و غبار